په هر کاسټ کې به نیمګړتیاوې وي.د دې نیمګړتیاوو شتون به د کاسټ کولو داخلي کیفیت ته لوی پټ خطر راولي.د تولید پروسې کې د دې نیمګړتیاو له مینځه وړو لپاره د ویلډینګ ترمیم به د تولید پروسې ته لوی بار راوړي..په ځانګړې توګه، لکه څنګه چې والو یو پتلی شیل کاسټینګ دی چې د فشار او تودوخې تابع دی، د داخلي جوړښت جوړښت خورا مهم دی.له همدې امله، د کاسټینګ داخلي نیمګړتیاوې یو پریکړه کونکی فکتور دی چې د کاسټینګ کیفیت اغیزه کوي.
د والو کاسټینګ داخلي نیمګړتیاوې په عمده توګه سوري، سلیګ شاملول، انقباض پورسیت او درزونه شامل دي.
دلته به یو له اصلي نیمګړتیاو څخه معرفي کړي — سلیګ شاملول او درزونه
(1) د شګو شاملول (سلګ):
د شګو شاملول (سلیګ) چې په عمومي ډول د ټراکوما په نوم پیژندل کیږي، د کاسټینګ دننه کې یو غیر منظم سرکلر یا غیر منظم سوری دی.سوری د مولډینګ شګو یا فولادو سلیګ سره مخلوط شوی ، او اندازه یې غیر منظم ده.په یو یا ډیرو ځایونو کې راټول شوي، ډیری وختونه په پورتنۍ برخه کې.
د شګو د شاملیدو لاملونه (سلګ):
د سلیګ شاملول د جلا شوي فولادو سلیګ له امله رامینځته کیږي چې د خټکي شوي فولادو د مینځلو یا مینځلو پروسې په جریان کې د خټکي شوي فولاد سره کاسټینګ ته ننوځي.د شګو شاملول د مولډینګ په جریان کې د جوف د ناکافي جوړښت له امله رامینځته کیږي.کله چې پړسیدلی فولاد په غار کې واچول شي ، د مولډینګ شګه د فولادو پواسطه مینځل کیږي او د کاسټینګ دننه ننوځي.سربیره پردې ، د بکس ترمیم او بندولو پرمهال ناسم عملیات ، او د شګو د ضایع کیدو پدیده هم د شګو شاملیدو لامل دی.
د شګو د شاملولو د مخنیوي طریقې (سلګ):
①کله چې پړسیدلي فولادو بوی شي، باید د امکان تر حده په بشپړه توګه خارج شي.وروسته له دې چې پړسیدلی فولاد خوشې شي، دا باید په سرک کې آرام شي، کوم چې د فولاد سلیګ د تیرولو لپاره مناسب دی.
② د فولادو د اچولو کڅوړه باید د امکان تر حده د چای کڅوړې کڅوړه یا د لاندې تویولو کڅوړه وګرځول شي ترڅو د فولادو په پورتنۍ برخه کې د سلیګ مخه ونیول شي چې د فولادو په اوږدو کې د کاسټینګ غار ته ننوځي. .
③ د کاسټینګ سلیګ تدبیرونه باید ونیول شي کله چې پړسیدلي فولاد واچول شي ترڅو د فولادو سلیګ کم کړي چې د فولادو سره غار ته ننوځي.
④ د شګو د شاملولو احتمال کمولو لپاره، د شګو د مولډ جوړښت ډاډمن کړئ کله چې مولډ جوړ کړئ، پام وکړئ چې د شګو د ترمیم په وخت کې شګه ونه پریږدئ، او د بکس تړلو دمخه د مولډ غار پاک کړئ.
(۲) درزونه:
په کاسټینګ کې ډیری درزونه ګرم درزونه دي چې غیر منظم شکلونه لري ، د ننوتلو یا نه ننوتلو ، دوامدار یا وقفې سره ، او په درز کې فلزي تیاره وي یا د سطحې اکسیډیشن لري.
د درزونو دوه لاملونه شتون لري: د تودوخې لوړ فشار او د مایع فلم خرابول.
د لوړې تودوخې فشار هغه فشار دی چې په لوړه تودوخه کې د تودوخې فولاد د انقباض او خرابیدو له امله رامینځته کیږي.کله چې فشار په دې تودوخې کې د فلز د ځواک یا پلاستيکي تخریب حد څخه ډیر شي، درزونه به رامنځ ته شي.د مایع فلم تخریب د ټینګولو او کریسټال کولو په جریان کې د فولادو د دانې تر مینځ د مایع فلم رامینځته کول دي.د ټینګیدو او کریسټالیزیشن پرمختګ سره ، مایع فلم خراب شوی.کله چې د خرابوالي اندازه او د خرابوالي سرعت له یو ټاکلي حد څخه تیریږي، درزونه رامنځ ته کیږي.د تودوخې د تودوخې درجه د 1200-1450 سانتي ګراد په اړه ده.
هغه عوامل چې د تخریب لامل کیږي:
①S او P عناصر په فولادو کې زیان رسونکي عوامل دي چې د درزونو لامل کیږي.د اوسپنې سره د دوی eutectic په لوړه تودوخه کې د کاسټ سټیل ځواک او پلاستیکي کموي چې په پایله کې درزونه رامینځته کیږي.
②په فولاد کې د سلیګ شاملول او جلا کول د فشار غلظت زیاتوي، په دې توګه د تودوخې درزونو تمایل زیاتوي.
③ هرڅومره چې د فولادو درجې د خطي انقباض ضخامت ډیر وي په هماغه اندازه د حرارتي درزونو تمایل ډیر وي.
④څومره چې د فولادو درجې حرارتي چالکتیا زیاته وي ، هومره د سطحې فشار ډیر وي ، هومره د تودوخې میخانیکي ملکیتونه ښه وي ، او د تودوخې کریک کولو تمایل کوچنی وي.
⑤ د کاسټ کولو ساختماني ډیزاین په تولید کې ښه نه دی.د مثال په توګه، فلیټ ډیر کوچنی دی، د دیوال ضخامت توپیر خورا لوی دی، او د فشار غلظت جدي دی، کوم چې د درزونو لامل کیږي.
⑥ د شګو مولډ کمپیکٹینس ډیر لوړ دی، او د کور ضعیف رعایت د کاسټینګ انقباض مخه نیسي او د درزونو تمایل زیاتوي.
⑦ نور لکه د رایسرزونو ناسم تنظیم، د کاسټینګ ډیر ګړندی یخولو سرعت، ډیر فشار چې د رایسرز پرې کولو له امله رامینځته کیږي او د تودوخې درملنه به د درزونو په نسل اغیزه وکړي.
د پورتنیو درزونو لاملونو او اغیزو عواملو ته په پام سره ، د درزونو نیمګړتیاو کمولو او مخنیوي لپاره ورته اقدامات ترسره کیدی شي.
د کاسټینګ د نیمګړتیاوو د لاملونو د پورتنیو تحلیلونو پر بنسټ، شته ستونزې په ګوته کړئ او د اړوندو اصلاحي تدابیرو په نیولو سره، د کاسټینګ د نیمګړتیاوو د حل لپاره یوه داسې طریقه وموندل شي، چې د کاسټینګ د کیفیت د ښه والي لپاره ګټور وي.
د پوسټ وخت: اګست-11-2022