د فلزي والو د کاسټینګ موادو نیمګړتیاوې – سوري او انقباض پورسیت

په هر کاسټ کې به نیمګړتیاوې وي.د دې نیمګړتیاوو شتون به د کاسټ کولو داخلي کیفیت ته لوی پټ خطر راولي.د تولید پروسې کې د دې نیمګړتیاو له مینځه وړو لپاره د ویلډینګ ترمیم به د تولید پروسې ته لوی بار راوړي..په ځانګړې توګه، لکه څنګه چې والو یو پتلی شیل کاسټینګ دی چې د فشار او تودوخې تابع دی، د داخلي جوړښت جوړښت خورا مهم دی.له همدې امله، د کاسټینګ داخلي نیمګړتیاوې یو پریکړه کونکی فکتور دی چې د کاسټینګ کیفیت اغیزه کوي.

د والو کاسټینګ داخلي نیمګړتیاوې په عمده توګه سوري، سلیګ شاملول، انقباض پورسیت او درزونه شامل دي.

دلته به یو له اصلي نیمګړتیاو څخه معرفي شي ---- سوري او انقباض پورسیت

(۱) سوري:

سوري د ګازو پواسطه تولیدیږي، د سوري سطحه نرمه ده، او دا د کاسټینګ سطح دننه یا نږدې رامینځته کیږي، او شکل یې اکثره ګردي یا بیضوي وي.

د ګاز اصلي سرچینې چې سوري تولیدوي عبارت دي له:

① نایتروجن او هایدروجن چې په فلز کې منحل شوي د کاسټ کولو په وخت کې په فلز کې شتون لري، د فلزي چمکۍ سوري سره تړل شوي سرکلر یا بیضوي داخلي دیوال جوړوي.

②د موډل کولو موادو کې رطوبت یا بې ثباته مواد به د تودوخې له امله په ګاز بدل شي، د تور نسواري داخلي دیوالونو سره سورونه جوړوي.

③ د فلزاتو د اچولو پروسې په جریان کې، د بې ثباته جریان له امله، هوا د سوراخونو په جوړولو کې ښکیل دي.

د Pores د عیبونو د مخنیوي څرنګوالی:

① د بوی کولو په وخت کې، د امکان تر حده لږ یا هیڅ زنګ لرونکي فلزي خام مواد وکاروئ، او د پخولو او وچو وسایلو او کڅوړو څخه کار واخلئ.

②پټ شوی فولاد باید په لوړه تودوخه کې خوشې شي او په ټیټه تودوخه کې واچول شي، او د ګازو د تیرولو لپاره د پولادو فولاد باید په سمه توګه آرام شي.

③ د اچولو ریزر پروسې ډیزاین باید د غوړ شوي فولاد سر فشار لوړ کړي ترڅو د ګاز دخیل کیدو مخه ونیسي ، او د مناسب اخراج لپاره مصنوعي ګاز لاره جوړه کړي.

④ د مولډینګ مواد باید د اوبو مینځپانګه او د ګاز تولید کنټرول کړي ، د هوا پاریدو وړتیا زیاته کړي ، او د شګو او شګو کور باید د امکان تر حده پخه او وچ شي.

(2) د انقباض غار (آواز)

دا د کاسټینګ دننه (په ځانګړې توګه په ګرمه ګډ) کې یو همغږي یا منحل سرکلر یا غیر منظم غار (کیفیت) دی، چې یو ناڅاپه داخلي سطحه او تور رنګ لري.دانې ترخه دي، زیاتره یې ډنډرایټ دي، او په یو یا ډیرو ځایونو کې راټولیږي، او د هیدرولیک ازموینې په جریان کې لیکیدل اسانه دي.

د غار د انقباض لامل (آزاد):

حجم کمیږي کله چې فلز د مایع حالت څخه جامد حالت ته ټینګ شي.د فولادو کاسټینګونو انقباض غار اساسا د ترتیبي قوي کیدو پروسې د ناسم کنټرول له امله رامینځته کیږي ، کوم چې ممکن د غلط ریزر ترتیب ، د تودوخې لوړ تودوخې د فولادو توزیع کولو او لوی فلزي انقباض له امله رامینځته شي.

د انقباض غارونو د مخنیوي لارې چارې (آواز):

①په ساینسي ډول د کاسټینګ سیسټم ډیزاین کړئ تر څو چې پړسیدلي فولاد په ترتیب سره ټینګ شي، او لومړۍ ټینګه شوې برخه باید د فولادو پواسطه ضمیمه شي.

②په سمه او معقول ډول رایسرز، سبسایډي، او داخلي او خارجي سړې اوسپنې تنظیم کړئ ترڅو د ترتیبي ټینګښت ډاډ ترلاسه شي.

③کله چې د پولادو فولادو تویول، په پای کې د ریزر له پورتنۍ برخې څخه اچول د تودوخې او د فولادو د تغذیې د تضمین کولو او د انقباض سوراخونو د تولید کمولو لپاره مناسب دی.

④ د سرعت د توزیع کولو په شرایطو کې، د ټیټ سرعت ډکول د لوړ سرعت په پرتله د تسلسل ټینګولو لپاره ډیر مناسب دی.

⑤ د تودوخې درجه باید ډیره لوړه نه وي.پړسیدلی فولاد په لوړه تودوخه کې خوشې کیږي او د آرام کولو وروسته اچول کیږي، کوم چې د انقباض غار کمولو لپاره مناسب دی.